Hogyan biztosíthatják a gáz alkatrészek biztonsági garanciát a gázkészülékek számára különböző forgatókönyvekben?

Miért válnak a gázrészek a gázkészülékek biztonságos működésének alapvető garanciájává?

A gázra támaszkodó forgatókönyvekben, mint például az otthoni főzés, az ipari fűtés és a kereskedelmi fűtés, a gázfelszerelések biztonságos működése közvetlenül kapcsolódik a személyes biztonsághoz és az ingatlanbiztonsághoz. Mint a gázátvitel, a vezérlés és a tömítésért felelős kulcsfontosságú alkatrészek - beleértve a szelepeket, az összekötő csöveket, az illesztéseket és a nyomásszabályozókat - gázrészek Játsszon döntő szerepet a berendezések biztonságának biztosításában, teljesítményük és minőségük a megbízható működés sarokkövévé. Ezeknek az alkatrészeknek két kritikus funkciót kell teljesíteniük egyidejűleg: pontosan szabályozzák a gázáramot és szorosan megakadályozzák a gázszivárgást. A szelepeknek lehetővé kell tenniük a gáz gyors bekapcsolását a forgás vagy a nyomás révén, kiküszöbölve a kapcsolóhibák által okozott folyamatos szivárgás kockázatát. Az összekötő csöveknek elegendő rugalmassággal és nyomásállósággal kell rendelkezniük ahhoz, hogy alkalmazkodjanak a különböző eszközök telepítési elrendezéséhez, miközben megakadályozzák az anyag öregedéséből származó repedéseket. Eközben a nyomásszabályozók feladata a gáznyomás stabilizálása a berendezéshez megfelelő tartományon belül - például körülbelül 2000pa az otthoni gázkályhákhoz - elkerüli a deflagrációt a túlzott nyomás vagy az elégtelen nyomás által okozott hiányos égés miatt.

A szokásos mechanikus alkatrészekhez képest a gázrészek sokkal szigorúbb követelményekkel szembesülnek a tömítés, a korrózióállóság és a nyomásállóság szempontjából. A szelep tömítőfelületén csak 0,1 mm -es rés eredményezhet gázszivárgáshoz, és ha a gázkoncentráció eléri a robbanási határot, akkor veszélyt jelenthet, ha nyílt lángnak vannak kitéve. Ha egy összekötő csőnek nincs megfelelő nyomásállósága, akkor a gáznyomás ingadozása esetén megszakadhat. Következésképpen a kiváló minőségű gázrészek képezik az alapot a gázfelszereléshez a biztonságos sebességváltó és a stabil égés elérése érdekében, és a gázbalesetekkel szembeni védelmi vonalként szolgálnak.

Az otthoni gázkályhák gázalkatrészeinek tömítés észlelési és üzemeltetési lépései

Az otthoni gázkártya -kályhák gázrészei - elsősorban a szelepek, az összekötő csövek és az ízületek - gázszivárgáshoz vezethetnek, ha tömítési teljesítményük nem megfelelő, így a standardizált észlelés nélkülözhetetlen a biztonság biztosítása érdekében. A detektálás elvégzése előtt készítse el a szükséges szerszámokat: szappanos víz (vagy speciális gázszivárgás -detektáló folyadék), lágy kefe és egy csavarkulcs. Ezzel egyidejűleg zárja be mind a gáztűzhely -szelepet, mind a fő gázszelepet, leválasztja az összekötő cső és a gáztűzhely közötti ízületeket, és tisztítsa meg az olajfoltokat vagy szennyeződéseket az ízületi felületektől.

Az első lépés magában foglalja a csatlakozó cső lezárásának tesztelését: Csatlakoztassa a tesztdugókat a cső mindkét végéhez, sűrített levegőt injektáljon 0,1 mPa-nál (a gáznyomást szimulálja) a csőbe, majd merítse az összekötő csövet tiszta vízben, és figyelje meg 1-2 percig. A buborékok hiánya azt jelzi, hogy a cső szivárgásmentes; Ha buborékok jelennek meg, jelölje meg a szivárgás helyét, és cserélje ki a csövet. A második lépés a szelep tömítésére összpontosít: Helyezze vissza a szelepet a gáztűzhelyen, nyissa ki a fő gázszelepet, és zárja be a gáztűzhely -gombot (a szelepet zárt helyzetben). Mártsa be a lágy kefét szappanos vízbe, és vigye fel a szelep és a csővezeték, valamint a szelepmag közötti kapcsolatra. 30 másodpercig állva, a hab hiánya megerősíti a szelep jó tömítését, ha bezárva. Ezután nyissa ki a gáztűzhely -gombot (a szelep nyitott helyzetben), és használjon szappanos vizet a szelep többi tömítőfelületének vizsgálatához, biztosítva, hogy ne szivárogjon. A harmadik lépés az ízületi tömítés ellenőrzése: csatlakoztassa újra a csatlakozó csövet a gáztűzhelyhez és a gázvezetékhez, húzza meg az ízületeket egy csavarkulccsal (mérsékelt erővel a szálak károsodásának elkerülése érdekében), nyissa ki a fő gázszelepet, és szappanos vizet alkalmazzon az ízületekre. Miután megerősítette, hogy nem jelenik meg hab, kapcsolja be a gáztűzhelyet 10 percig égni. Miután kikapcsolták, ellenőrizze újra a közös tömítést, hogy a szivárgás ne maradjon meg még a termikus terjeszkedés és az összehúzódás után is.

Kompatibilitási megítélés és kiválasztási módszer a gázalkatrészek cseppfolyósított kőolajgázzal

A cseppfolyósított kőolajgáz (LPG) összetétele miatt - elsősorban a propán és a bután -, és a nyomásjellemzők, különleges követelményeket vetnek fel a gázrészek kompatibilitására. Az összeegyeztethetetlen alkatrészek kiválasztása könnyen szivárgáshoz vagy berendezés meghibásodásához vezethet. A kompatibilitási ítélet két alapvető szempontra összpontosít: először, a nyomásszint -adaptáció. Az LPG ellátási nyomása tipikusan 2800Pa -nál áll, magasabb, mint a földgáz 2000PA -ja, ezért ki kell választani a ≥3000Pa névleges nyomású gázrészeket. Például a szelepeket „LPG-specifikusnak” kell megjelölni, mivel belső rugók és tömítések ellenállnak a nagyobb nyomásnak, megakadályozva a túlzott nyomás által okozott tömítés meghibásodását. Másodszor, az anyagkompatibilitás. Az LPG bizonyos duzzadó hatást mutat a gumira; A szokásos természetes gumi összekötő csövek hajlamosak a duzzanatra és a deformációra, így az olajálló gumiból készült csöveket-például a nitrilgumi-meg kell választani. Stabil molekuláris struktúrájuk ellenáll az LPG-vel való reakcióknak, amelyek 2-3 éves élettartamot kínálnak, szemben a szokásos gumicsövek körülbelül 1 évével.

A kiválasztási módszer betartja a „címkék és a megfelelő forgatókönyvek prioritásainak prioritása” alapelveit. Vásárláskor ellenőrizze az alkatrészek felületén lévő címkéket, amelyeknek olyan információkat kell tartalmazniuk, mint például az „alkalmazható LPG”, a „névleges nyomás” és a „termelési dátum” - a címkék nélküli részek tilos. Válassza ki a berendezés típusa alapján: Az otthoni LPG kályhákhoz megfelelő speciális szelepeket igényel (túláram -védelemmel felszerelt, amely automatikusan bezáródik, ha az áramlás meghaladja a névleges értéket), míg az ipari LPG -égőknek nyomásszabályozási funkciókkal rendelkező ízületekre van szükségük, hogy az égés stabil nyomását biztosítsák. Ezenkívül az alkatrész -specifikációknak meg kell egyezniük a csőméretnek - például a csatlakozó cső belső átmérőjének meg kell igazodniuk az ízületi kaliberhez (általában 10 mm vagy 12 mm) -, hogy elkerüljék a gyenge tömítést az eltérő méret miatt.

Azonosítási jellemzők és helyettesítési folyamat az öregedési repedések gázrészekben

Hosszú távú használat után a gázrészek hajlamosak a kopások, a korrózió és az öregedés miatti repedésekre. Az azonnali cserélés elmulasztása gázszivárgást eredményezhet, ezért elengedhetetlen a tudományos azonosítás és a csere módszerek elsajátításához. Az öregedő repedések azonosítása megjelenés, érintés és használati teljesítmény révén megtehető. Vizuálisan a szelepfogantyú vagy az összekötő cső felülete fehérre, megkeményedhet vagy finom repedéseket okozhat; Az ízületi szálak rozsdásodhatnak, és a műanyag alkatrészek törékenyek lehetnek. Az érintéshez az összekötő cső meghajlása merev, rugalmatlan anyagot vagy nyilvánvaló gyűrődést derít fel a kanyarban - az öregedéssel kapcsolatos jelek. Használat közben egy gázszelep, amely nem mozog, és elakad, vagy halvány gázszagot hagy, még akkor is, ha bezárva (nyilvánvaló szivárgás nélkül) jelezheti a szelepmag -tömítés öregedését.

A csere folyamatához szabványosított működést igényel: először zárja be a fő gázszelepet és az üres maradék gázt a csővezetékben - például a gáztűzhely bekapcsolásával, amíg a láng el nem olt. A szelep cseréjekor egy csavarkulccsal távolíthatja el a régi szelepet, tiszta szennyeződéseket a csővezeték felületén, alkalmazzon egy kis mennyiségű gáz-specifikus tömítőanyagot az új szelep tömítéshez, igazítsa a szálakat, és húzza meg a teljes tömítés érintkezés biztosítása érdekében. A csőcsere csatlakoztatásához válassza ki a berendezéshez megfelelő hosszúságot-1,5-2 méter ajánlott otthoni használatra, hogy elkerülje a túlzott hosszúságtól való hajlítást. Helyezze be mindkét végét az ízületekbe, és rögzítse őket bilincsekkel (távolságra 5-8 cm távolságra), elkerülve a huzal vagy kötél kötését. Az ízületek cseréjekor ellenőrizze, hogy a csővezeték -szálak érintetlenek -e; Ha sérült, először javítsa ki a szálakat, majd tekerje be a PTFE szalag 3-5 fordulatát (az óramutató járásával megegyező irányban a szálak tömítésének biztosítása érdekében) az új ízület telepítése és meghúzása előtt. A csere után végezzen szivárgásvizsgálatot a tömítésdetektálási módszerrel, hogy a normál használat előtt nincs szivárgás.

A gáz alkatrészeinek nyomásszabályozási technológiája ipari gázkészülékekben

Az ipari gázipari berendezések, például a kohászati ​​fűtési kemencék és a kémiai reaktor -égők rendkívül magas követelményekkel rendelkeznek a gáznyomás stabilitására. A gázrészek - elsősorban a nyomásszabályozók, a nyomáscsökkentő szelepek és a nyomásmérők - nyomásszabályozási technológiája, amely a berendezés működési hatékonyságát és biztonságát irányítja. A nyomásszabályozás előtt tisztázza a berendezés követelményeit: Határozza meg a névleges gáznyomást a berendezés kézikönyv alapján (például 5000-8000Pa a kemencékhez), és válassza ki a pontos leolvasások biztosítása érdekében a névleges nyomás biztosítása érdekében 1,5-2-szeres nyomásmérővel rendelkező nyomásmérővel.

A szabályozási folyamat oszlik a „durva beállításra” és a „finom beállításra”. A durva beállításhoz zárja be az ipari gázberendezés gázbemeneti szelepét, fordítsa a nyomásszabályozó beállító gombját az óramutató járásával ellentétes irányba a legkisebb helyzetbe (nincs nyomáskibocsátás), nyissa ki a fő gázszelepet, és lassan fordítsa el a beállítási gombot az óramutató járásával megegyező irányba. Hagyja abba a beállítást, amint a nyomásmérő mutató a névleges nyomás közel 80% -ára emelkedik. A finom beállításnak igazodnia kell a berendezés működési állapotához: Indítsa el az ipari gázipari berendezést, hogy az égő normálisan működjön. Ezen a ponton a nyomásmérő mutató a gázáram miatt csökken. Folytassa a beállítási gomb finomhangolását az óramutató járásával megegyező irányban, hogy a nyomásmérőt a névleges nyomáson stabilizálja (± 5%-os hiba). Ezzel egyidejűleg figyelje meg az égési állapotot-a kék láng sárga tippek nélkül jelzi a megfelelő nyomást, míg egy túl nagy vagy kicsi láng további finomhangolást igényel. A szabályozás után végezzen stabilitási tesztet: Tartsa a berendezést 1 órán keresztül, a nyomásmérő leolvasásait 15 percenként rögzítse. Az ingadozások ± 100pa -on belül megerősítik a stabil nyomásszabályozást.